Пред главниот процес на истиснување, складираната полимерна храна се меша со разни адитиви како што се стабилизатори (за топлина, оксидативна стабилност, UV стабилност итн.), пигменти во боја, ретарданти на пламен, полнила, лубриканти, засилувања итн. квалитетот на производот и обработливоста. Мешањето на полимер со адитиви, исто така, помага да се постигнат спецификациите на целниот профил на имот.
За некои системи со смола, обично се користи дополнителен процес на сушење за да се спречи разградувањето на полимерот поради влага. Од друга страна, за оние на кои обично не им е потребно сушење пред употреба, можеби ќе треба да се суши особено кога тие се складирани во ладни простории и одеднаш се ставаат во потопла средина, со што се започнува кондензација на влага на површината на материјалот.
Откако полимерот и адитивите се измешани и сушат, смесата гравитацијата се внесува во бункерот за напојување и преку грлото на екструдерот.
Еден заеднички проблем при ракување со цврсти материјали како полимерниот прав е неговата проточност. Во некои случаи, може да дојде до премостување на материјалот во бункерот. Така, може да се применат посебни мерки како наизменичното вбризгување на азот или кој било инертен гас за да се наруши кој било полимер што се насобрал на површината на бункерот за напојување со што се обезбедува добар проток на материјалот.
Материјалот тече надолу во прстенестиот простор помеѓу завртката и бурето. Материјалот е исто така ограничен со каналот за завртки. Како што завртката се ротира, полимерот се пренесува напред, а на него дејствуваат сили на триење.
Бурињата обично се загреваат со постепено зголемување на температурниот профил. Како што полимерната смеса патува од зоната на напојување до зоната за мерење, силите на триење и загревањето на бурето предизвикуваат материјалот да се пластифицира, хомогено да се меша и да се замеси заедно.
На крајот, како што топењето се приближува до крајот на екструдерот, прво поминува низ пакетот со екран. Пакетот со екран се користи за филтрирање на сите туѓи материјали во топењето на термопластиката. Исто така, ја заштитува дупката на плочата на матрицата од затнување. Топењето потоа е принудено да излезе од матрицата за да добие форма на матрица. Веднаш се лади и се повлекува од екструдерот со постојана брзина.
По ладењето може да се направат дополнителни процеси како обработка со пламен, печатење, сечење, жарење, дезодорирање итн. Екструдата потоа ќе биде подложена на инспекција и ќе продолжи со пакување и испорака доколку се исполнети сите спецификации на производот.
Време на објавување: Декември-08-2022 година
