Состав на пластичен екструдер

Домаќин на пластичниот екструдер е екструдерот, кој се состои од систем за истиснување, систем за пренос и систем за греење и ладење.

1.систем за истиснување

Системот за истиснување вклучува завртка, буре, бункер, глава и калап. Пластиката се пластифицира во униформно топење низ системот за истиснување и континуирано се екструдира со завртката под притисокот воспоставен во процесот.

⑴Завртка: Тој е најважниот дел од екструдерот, кој е директно поврзан со опсегот на примена и продуктивноста на екструдерот и е направен од легиран челик со висока цврстина и отпорен на корозија.

⑵Цилиндар: Тоа е метален цилиндар, генерално направен од отпорен на топлина, висока јачина на притисок, силен отпорен на абење, легиран челик отпорен на корозија или композитна челична цевка обложена со легиран челик. Бурето соработува со завртката за да го реализира дробењето, омекнувањето, топењето, пластифицирањето, исцрпувањето и набивањето на пластиката и континуирано и рамномерно ја транспортира гумата до системот за обликување. Општо земено, должината на бурето е 15 до 30 пати повеќе од нејзиниот дијаметар, така што пластиката може целосно да се загрее и пластифицира како принцип.

(3) Бункер: На дното на бункерот е инсталиран уред за отсекување за да се прилагоди и прекине протокот на материјалот. Страната на бункерот е опремена со дупка за гледање и уред за мерење калибрација.

⑷ Глава и мувла на машината: Главата на машината е составена од внатрешен чаур од легиран челик и надворешен чаур од јаглероден челик. Во главата на машината има калап за формирање. Поставете и дајте ѝ на пластиката потребниот притисок за обликување. Пластиката се пластифицира и се набива во бурето на машината и се влева во калапот на главата на машината преку порозната филтер плоча по одреден канал на проток низ вратот на главата на машината. Околу жицата на јадрото се формира континуирана густа тубуларна обвивка. Со цел да се осигура дека патеката на протокот на пластика во главата на машината е разумна и да се елиминира мртвиот агол на акумулираната пластика, често се поставува шант ракав. Со цел да се елиминираат флуктуациите на притисокот за време на истиснување на пластика, исто така е инсталиран прстен за изедначување на притисокот. На главата на машината има и уред за корекција и прилагодување на мувлата, што е погодно за прилагодување и корекција на концентричноста на јадрото на мувлата и навлаката на мувлата.

Според аголот помеѓу насоката на проток на главата и централната линија на завртката, екструдерот ја дели главата на закосена глава (вклучен агол 120o) и правоаголна глава. Обвивката на главата на машината е фиксирана на телото на машината со завртки. Калапот во внатрешноста на главата на машината има јадро седиште и е фиксиран на влезната порта на главата на машината со навртка. Предниот дел на јадрото е опремено со јадро, јадрото и седиштето на јадрото Во центарот има дупка за поминување на жицата на јадрото, а на предниот дел на главата на машината е инсталиран прстен за изедначување на притисокот за изедначување на притисокот. Делот за обликување со истиснување е составен од седиште со матрица и матрица. Положбата на матрицата може да се прилагоди со завртката преку потпирачот. , за да се прилагоди релативната положба на ракавот на мувлата до јадрото на мувлата, за да се прилагоди униформноста на дебелината на екструдираната обвивка, а надворешната страна на главата е опремена со уред за загревање и уред за мерење на температурата.

2.преносен систем

Функцијата на системот за пренос е да ја придвижи завртката и да го снабдува вртежниот момент и брзината што ги бара завртката за време на процесот на истиснување. Обично се состои од мотор, редуктор и лежиште.

Под претпоставка дека структурата е во основа иста, производните трошоци на редукторот се приближно пропорционални со неговата вкупна големина и тежина. Бидејќи обликот и тежината на редукторот се големи, тоа значи дека се трошат повеќе материјали за време на производството, а користените лежишта се исто така релативно големи, што ги зголемува трошоците за производство.

За екструдери со ист дијаметар на завртката, екструдерите со голема брзина и висока ефикасност трошат повеќе енергија од конвенционалните екструдери, моќноста на моторот е двојно зголемена, а големината на рамката на редуктор соодветно се зголемува. Но, големата брзина на завртката значи низок сооднос на намалување. За редуктор со иста големина, модулот на менувачот на нискиот сооднос на редукција е поголем од оној на големиот сооднос на намалување, а носивоста на редукторот исто така е зголемена. Затоа, зголемувањето на волуменот и тежината на редукторот не е линеарно пропорционално со зголемувањето на моќноста на моторот. Ако волуменот на истиснување се користи како именител и се подели со тежината на редуктор, бројот на екструдери со голема брзина и висока ефикасност е мал, а бројот на обични екструдери е голем.

Во однос на излезната единица, моќноста на моторот на екструдерот со голема брзина и висока ефикасност е мала, а тежината на редуктор е мала, што значи дека производната цена на единицата на брзиот и високоефикасен екструдер е помала од онаа на обичните екструдери.

3.уред за греење и ладење

Греењето и ладењето се неопходни услови за да функционира процесот на истиснување на пластиката.

⑴Екструдерот обично користи електрично греење, кое е поделено на отпорно греење и индукционо греење. Грејниот лист е инсталиран во секој дел од трупот, вратот на машината и главата на машината. Уредот за загревање ја загрева пластиката во цилиндерот надворешно за да се загрее до температурата потребна за работата на процесот.

(2) Уредот за ладење е поставен за да се осигура дека пластиката е во температурниот опсег што го бара процесот. Поточно, тоа е да се елиминира вишокот топлина генерирана од триењето на смолкнување на ротацијата на завртката, за да се избегне пластично распаѓање, изгореници или тешкотии во обликувањето поради прекумерна температура. Постојат два вида на ладење на барел: водено ладење и воздушно ладење. Општо земено, воздушното ладење е посоодветно за екструдери со мали и средни димензии, а водено ладење или комбинација од двата типа на ладење често се користи за екструдери со големи размери. Ладењето со завртки главно користи централно водено ладење за да се зголеми стапката на цврста испорака на материјалите. , стабилизирајте го излезот на лепилото и истовремено подобрувајте го квалитетот на производот; но ладењето во бункерот е да се зајакне ефектот на пренесување на цврстите материјали и да се спречи лепење на пластичните честички поради порастот на температурата и да се блокира влезната порта, а втората е да се обезбеди нормално функционирање на преносниот дел.