Пластичното истиснување, исто така познато како истиснување на пластифицирање, е континуиран процес на производство со голем волумен во кој термопластичен материјал - во форма на прав, пелети или гранули - хомогено се топи и потоа се исфрла од обликувачката матрица со помош на притисок. При истиснување на завртката, притисокот доаѓа од ротацијата на завртката на ѕидот на цевката. Како што топењето на пластиката минува низ матрицата, го добива обликот на дупката на матрицата и го напушта екструдерот. Екструдираниот производ се нарекува екструдат.
Типичен екструдер се состои од четири зони:
Зона на храна
Во оваа зона, длабочината на летот е константна. Растојанието помеѓу главниот дијаметар на врвот на летот и помалиот дијаметар на завртката на дното на летот е длабочината на летот.
Преодна зона или зона на компресија
Длабочината на летот почнува да се намалува во оваа зона. Всушност, термопластичниот материјал се компресира и почнува да се пластифицира.
Зона на мешање
Во оваа зона, длабочината на летот е повторно константна. За да се осигура дека материјалот е целосно стопен и хомогено измешан, може да има посебен елемент за мешање.
Мерна зона
Оваа зона има помала длабочина на летот отколку во зоната на мешање, но останува константна. Исто така, притисокот го турка топењето низ матрицата за обликување во оваа зона.
На друга забелешка, топењето на полимерната смеса е предизвикано од три главни фактори:
Пренос на топлина
Пренос на топлина е енергијата пренесена од моторот на екструдерот до вратилото на екструдерот. Исто така, на топењето на полимерот влијае профилот на завртката и времето на престој.
Триење
Ова е предизвикано од внатрешното триење на прашокот, профилот на завртката, брзината на завртката и брзината на напојување.
Буре со екструдер
За одржување на температурата на бурињата се користат три или повеќе независни температурни контролери.
Време на објавување: Октомври-08-2022 година
