Пластичното истиснување, како што се UPVC (цврсти поливинил хлорид) профили или производи од цевки, главно се формираат преку мешање, обработка со истиснување, обликување, влечење и сечење на ПВЦ смола и сродните адитиви. Факторите кои влијаат на перформансите на производите го покриваат секој чекор во производниот процес. Секој чекор е во интеракција и влијае еден на друг преку медиумите на производот. Еден проблем може да се компензира со други чекори во одреден опсег, така што секој чекор станува организам. Меѓу нив, суровините, опремата за формула и оперативните техники се главните фактори во процесот на истиснување на пластика, кои директно влијаат на квалитетот и излезот на обликувањето со истиснување. Оваа статија се фокусира на влијанието врз истиснувањето од перспектива на опремата за истиснување и суровините.
Општо земено, ПВЦпроизводите ги користат следните адитиви за да извршат процес на истиснување:
1. ПВЦ смола:
Поливинил хлорид, познат како ПВЦ на англиски, е трета најпроизведена синтетичка полимерна пластика во светот (по полиетилен и полипропилен). ПВЦ некогаш беше најраспространетата пластика за општа намена во светот и беше широко користена. Постојат два вида ПВЦ: крут (понекогаш скратено како RPVC) и мек. Цврстиот поливинил хлорид се користи во градежни цевки, врати и прозорци. Од него се прават и пластични шишиња, пакувања, банкарски или членски картички. Додавањето пластификатори го прави ПВЦ помек и поеластичен. Може да се користи во цевки, изолација на кабли, подови, знаци, грамофонски плочи, производи за надувување и замени за гума.
стабилизатор:
Бидејќи ПВЦ смолата е смола чувствителна на топлина, таа почнува термички да се разградува кога температурата ќе достигне околу 90 до 130°C, ослободувајќи нестабилен HCL и предизвикувајќи смолата да добие жолта боја. Како што се зголемува температурата, бојата на смолата станува потемна и физичките и хемиските својства на производот се намалуваат. Покрај подобрувањето на процесот на производство на суровини од смола, решавањето на проблемот со деградација главно вклучува додавање стабилизатори на ПВЦ смолата за да се апсорбира и неутрализира HCL гасот и да се елиминира неговиот каталитички деградационен ефект. Најчесто користените системи за стабилизација вклучуваат: оловни соли, органотин, метални сапуни и стабилизатори за ретки земји.
Лубрикант (PE восок или парафин):
Еден вид додаток за подобрување на подмачкувањето и намалување на адхезијата на интерфејсот. Според функциите, тие се поделени на надворешни лубриканти, внатрешни лубриканти и внатрешни и надворешни лубриканти. Надворешниот лубрикант може да го намали триењето помеѓу материјалот и металната површина за да спречи UPVC материјалот да се залепи на цевката и завртката по пластификацијата. Внатрешниот лубрикант може да го намали триењето помеѓу честичките внатре во материјалот, да ја ослабне кохезијата помеѓу молекулите и да ја намали вискозноста на топењето. Употребата на лубриканти има значително влијание врз намалувањето на оптоварувањето на завртката, намалувањето на топлината на смолкнување и зголемувањето на излезот од истиснување. Дизајнот на лубрикантот во формулацијата е многу важен.
Материјал за полнење:
Со цел да се подобри цврстината и цврстината на производите, да се намали деформацијата на производот и да се намалат трошоците за суровините, полнилата како CaCO 3 често се додаваат во производството на UPVC производи.
Модификатор за обработка (ACR):
Главната цел е да се подобрат перформансите на обработка на материјалите, да се забрза пластификацијата на ПВЦ смолата и да се подобри флуидноста, термичката деформација и сјајот на површината на производите.
Модификатор на влијание:
Главната цел е да се подобри отпорноста на удар на производите, да се подобри цврстината на производите и да се подобри ефектот на пластифицирање. Најчесто користени модификатори за UPVC се CPE (хлориран полиетилен) и модификација на влијанието на акрилат.
Механизмот за пластифицирање на опремата за истиснување на пластика и влијанието на состојките на формулата врз неа:
Има многу опрема за калапи со истиснување на пластика. Главните што се користат за екструдирање на тврди производи од UPVC се контра-ротирачки екструдери со два заврткиконусен екструдер со двојни завртки. Следното главно го разгледува механизмот за пластификација на најчесто користените екструдери за екструдирање на UPVC производи.
Контра-ротирачки конусен екструдер со два завртки:
Време на објавување: Декември-29-2023 година
