Типични материјали за истиснување
Во процесот на истиснување се користат широк спектар на материјали. Овде можеме да го земеме примерот за процесот на истиснување на ПВЦ. Некои други материјали се полиетилен, ацетал, најлон, акрилик, полипропилен, полистирен, поликарбонат и акрилонитрил. Ова се основните материјали што се користат во процесот на истиснување. Сепак, процесот не е ограничен само на овие материјали.
Основно познавање напроцес на истиснување на пластика
Процесот на истиснување на пластиката ќе започне со промена на суровата смола. Прво, ставете го во бункер на екструдерот. Кога смолата нема адитиви за некои специфични апликации, адитивите се додаваат во бункер. По поставувањето, смолата се напојува од отворот за напојување на бункерот, а потоа влегува во цевката на екструдерот. Во бурето има ротирачка завртка. Ова ќе ја нахрани смолата, која ќе патува во долгата буре.
За време на овој процес, смолата е изложена на високи температури. Екстремните температури можат да ги стопат материјалите. Во зависност од температурата на бурето и видот на термопластиката, температурата може да варира од 400 до 530 степени целзиусови. Дополнително, многу екструдери имаат буре што ја зголемува топлината од полнење до хранење до топење. Целиот процес го намалува ризикот од деградација на пластиката.
Пластиката ќе се стопи и ќе стигне до крајот на бурето, каде што ќе се притисне на цевката за напојување од филтерот и на крајот ќе умре. За време на процесот на истиснување, ќе се користат екрани за отстранување на загадувачите од стопената пластика. Бројот на екрани, порозноста на екраните и некои други фактори се контролираат за да се обезбеди рамномерно топење. Дополнително, задниот притисок помага при еднообразно топење.
Штом стопениот материјал ќе стигне до цевката за напојување, ќе се внесе во шуплината на мувлата. На крајот, се лади и стврднува за да се формира финалниот производ. Свежо направената пластика има запечатена водена бања за да се забрза процесот на ладење. Меѓутоа, за време на истиснување на листот, водената бања ќе се замени со разладени ролни.
Главните чекори напроцес на истиснување на пластична цевка
Како што беше споменато претходно, процесот на истиснување на пластика произведува широк спектар на производи, кои се движат од градежни материјали до индустриски делови, електрични куќишта, прозорски рамки, рабови, атмосферско отстранување и оградување. Сепак, процесот на правење на сите овие различни производи ќе биде ист со минимални разлики. Постојат неколку методи за навлегување на пластични цевки.
Mатеријално топење
Суровините, вклучувајќи гранули, прашок или гранули ќе се вчитаат во бункерот. После тоа, материјалот се внесува во загреана комора наречена екструдер. Материјалот се топи додека минува низ екструдерот. Екструдерите имаат две или една вртливи завртки.
Филтрација на материјалот
Откако материјалот ќе се стопи, ќе започне процесот на филтрирање. Стопениот материјал ќе тече од бункерот низ грлото до ротирачката завртка што се протега внатре во екструдерот. Ротирачкиот шраф работи во хоризонтално буре каде што стопениот материјал ќе се филтрира за да се добие униформа конзистентност.
Одредување на димензиите на стопениот материјал
Карактеристиките на пластичните материјали варираат во зависност од суровините што се користат во процесот. Сепак, сите суровини се термички обработени. Овие материјали ќе бидат изложени на екстремна топлина на одредени температури. Нивоата на температурата ќе варираат во зависност од суровината. За време на завршувањето на процесот, стопената пластика ќе се турка од отворот наречен калап. Го обликува материјалот во финален производ.
Post обработка
Во овој чекор, сечењето со матрица на профилот ќе биде дизајнирано да има рамномерен и мазен проток од цилиндричниот профил на екструдерот до конечната форма на профилот. Вреди да се спомене дека за да се добијат сигурни и квалитетни производи, конзистентноста на пластичниот тек е многу важна.
Mатеријално ладење
Пластиката ќе се истисне од калапот и ќе се пренесе преку ременот за да се излади. Овој тип на лента се нарекува подвижна лента. По овој чекор, финалниот производ се лади со вода или воздух. Вреди да се спомене дека процесот ќе биде сличен на обликувањето со инјектирање. Но, разликата е во тоа што стопената пластика е исцедена од калапот. Но, во обликувањето со инјектирање, процесот се одвива преку калап.
Време на објавување: 20 јули 2023 година
