Ние главно правиме ПВЦ тавански панел,ѕидни панели, WPC рамки за врати, прозорци, Машини за екструдер за труење.
Како што сите знаеме, ПВЦ (поливинил хлорид) е пластика чувствителна на топлина, а нејзината стабилност на светлина е исто така слаба. Под дејство на топлина и светлина, лесно е да се де-HCl реакција, која најчесто се нарекува деградација. Резултатот од деградацијата е што јачината на пластичните производи се намалува, обезбојувањето и се појавуваат црни линии, а во тешки случаи производите ја губат употребната вредност. Фактори кои влијаат на деградацијата на ПВЦ вклучуваат полимерна структура, квалитет на полимер, систем за стабилизација, температура на обликување и така натаму. Според искуството, пожолтувањето на ПВЦ профилите најмногу се должи на пастата кај матрицата. Причината е што протокот на каналот на матрицата е неразумен или локалното полирање во каналот за проток не е добро, а има и област на стагнација. Жолтата линија на ПВЦ профилите е претежно паста во бурето на машината. Главната причина е што постои мртов агол помеѓу плочите на ситото (или преодните ракави), а протокот на материјалот не е мазен. Ако жолтата линија е вертикално права на ПВЦ профилот, застојаниот материјал е на излезот од матрицата; ако жолтата линија не е права, таа е главно на преодниот ракав. Ако жолтата линија се појавува и кога формулата и суровините се непроменети, причината треба да се најде главно од механичката структура, а почетната точка на распаѓање треба да се најде и елиминира. Доколку причината не може да се најде од механичката структура, треба да се смета дека има проблем во формулата или процесот. Мерките за да се избегне деградација ги вклучуваат следните аспекти:
(1) Строго контролирајте ги техничките показатели на суровините и користете квалификувани суровини;
(2) Формулирајте разумни услови за процесот на обликување, под кои ПВЦ материјалите не се лесно да се деградираат;
(3) Опремата и калапите за обликување треба да бидат добро структурирани, а мртвите агли или празнините што може да постојат на површината за контакт помеѓу опремата и материјалите треба да се елиминираат; каналот за проток треба да биде рационализиран и погоден по должина; треба да се подобри уредот за греење, да се подобри чувствителноста на уредот за прикажување температура и ефикасноста на системот за ладење.
деформација на свиткување
Свиткување и деформирање на ПВЦ профилите е чест проблем во процесот на истиснување. Причините се: нерамномерен исцедок од матрицата; недоволно ладење на материјалот за време на ладењето и поставувањето, и неконзистентно пост-смалување; опрема и други фактори
Концентричноста и израмнетоста на целата линија на екструдерот се предуслови за решавање на виткање деформација на ПВЦ профили. Затоа, концентричноста и израмнувањето на екструдерот, матрицата, матрицата за калибрирање, резервоарот за вода итн. треба да се коригираат секогаш кога ќе се замени калапот. Меѓу нив, обезбедувањето униформно празнење на матрицата е клучот за решавање на свиткување на ПВЦ профилите. Матрицата треба внимателно да се состави пред да ја стартувате машината, а празнините помеѓу секој дел треба да бидат конзистентни. Прилагодете ја температурата на матрицата. Ако прилагодувањето е невалидно, степенот на пластификација на материјалот треба соодветно да се зголеми. Помошно прилагодување Прилагодувањето на степенот на вакуум и системот за ладење на калапот за поставување е неопходно средство за решавање на деформацијата на ПВЦ профилите. Количеството на вода за ладење на страната на профилот што го носи напрегањето на истегнување треба да се зголеми; методот на механички центар за поместување се користи за прилагодување, односно за прилагодување додека се произведува. а износот за прилагодување не треба да биде преголем). Обрнувањето внимание на одржувањето на мувлата е добра превентивна мерка. Треба да обрнете големо внимание на работниот квалитет на мувлата и да ја одржувате и одржувате калапот во секое време според фактичката ситуација.
Со преземање на горенаведените мерки, може да се елиминира деформацијата на свиткување на профилот и да се гарантира дека екструдерот ќе произведува висококвалитетни ПВЦ профили стабилно и нормално.
Сила на удар на ниска температура
Факторите кои влијаат на јачината на ударот на ниски температури на ПВЦ профилите вклучуваат формула, структура на профилниот дел, мувла, степен на пластификација, услови за тестирање итн.
(1) Формула
Во моментов, CPE е широко користен како модификатор на влијание. Меѓу нив, CPE со масен удел од 36% хлор има подобар модификациски ефект врз ПВЦ, а дозата е генерално 8-12 делови по маса. Еластичност и компатибилност со ПВЦ.
(2) Структура на секцијата на профилот
Висококвалитетните ПВЦ профили имаат добра структура на пресек. Генерално, конструкцијата со мал пресек е подобра од конструкцијата со голем пресек, а положбата на внатрешната арматура на пресекот треба да биде соодветно поставена. Зголемувањето на дебелината на внатрешното ребро и усвојувањето на транзиција на кружен лак на врската помеѓу внатрешното ребро и ѕидот се сите корисни за подобрување на силата на удар на ниска температура.
(3) Мувла
Влијанието на мувлата врз силата на удар на ниска температура главно се рефлектира во притисокот на топењето и контролата на стресот за време на ладењето. Откако ќе се одреди рецептот, притисокот на топење е главно поврзан со матрицата. Профилите што излегуваат од матрицата ќе произведат различни распределби на стрес преку различни методи на ладење. Јачината на удар на ниска температура на ПВЦ профилите е слаба таму каде што е концентриран стресот. Кога ПВЦ профилите се подложени на брзо ладење, тие се подложни на висок стрес. Затоа, распоредот на каналот за вода за ладење на калапот за калибрација е многу критичен. Температурата на водата генерално се контролира на 14°C-16°C. Методот на бавно ладење е корисен за подобрување на јачината на удар на ниски температури на ПВЦ профилите.
За да се обезбеди добра состојба на калапот, редовно чистете ја матрицата за да избегнете нечистотии да ја затнат матрицата поради долгорочно континуирано производство, што резултира со намалена моќност и тенки потпорни ребра, кои влијаат на јачината на удар при ниска температура. Редовното чистење на калапот за калибрација може да обезбеди доволен вакуум за калибрација и проток на вода на калабот за калибрација за да се обезбеди доволно ладење за време на процесот на производство на профилот, да се намалат дефектите и да се намали внатрешниот стрес.
(4) Степен на пластификација
Голем број на истражувања и резултати од тестовите покажуваат дека најдобрата вредност на нискотемпературната јачина на удар на ПВЦ профилите се добива кога степенот на пластификација е 60%-70%. Искуството покажува дека „висока температура и мала брзина“ и „ниска температура и голема брзина“ можат да добијат ист степен на пластификација. Сепак, во производството треба да се изберат ниска температура и голема брзина, бидејќи потрошувачката на енергија за греење може да се намали при ниска температура, а ефикасноста на производството може да се подобри со голема брзина, а ефектот на стрижење е очигледен кога екструдерот со две завртки е екструдиран со голема брзина.
(5) Услови за тестирање
GB/T8814-2004 има строги прописи за тестовите на удар при ниски температури, како што се должината на профилот, масата на чеканот за паѓање, радиусот на главата на чеканот, условите за замрзнување на примерокот, околината за тестирање итн. За да се направат резултатите од тестот точни, горните прописи мора да бидат строго следен.
Меѓу нив: „влијанието на тежината на паѓање врз центарот на примерокот“ треба да се сфати како „да се изврши влијанието на тежината што паѓа врз центарот на шуплината на примерокот“, таквиот резултат од тестот е пореален.
Мерките за подобрување на перформансите на влијанието на ниски температури се како што следува:
1. Строго проверете го квалитетот на употребените материјали и посветете големо внимание на материјалната состојба на празнењето на матрицата и вакуумската порта. Испуштањето на матрицата треба да биде со иста боја, да има одреден сјај, а испуштањето да биде еднолично. Треба да има добра еластичност при рачно месење. Материјалот на вакуумската порта на главниот мотор е во состојба на „остаток од урда од грав“ и не може да емитува светлина кога првично е пластифициран. Параметрите како што се главната струја на моторот и притисокот на главата треба да бидат стабилни.
2. Стандардизирајте ја контролата на процесот за да се обезбеди ефект на пластифицирање. Контролата на температурата треба да биде процес на „слив“. Промената на температурата на греењето од првата зона на екструдерот до главата треба да биде тип „слив“. Променете во „внатрешен и надворешен баланс“ за да се осигурате дека материјалот се загрева рамномерно. Во случај на истата формула, процесот на истиснување не треба многу да се менува.
Време на објавување: Јуни-07-2023 година
