Постојат многу видови на пластични листови со широк спектар на намени.Во моментов, главните типови се поливинил хлорид, полистирен и полиестер (ПЕТ).ПЕТ листот има добри перформанси и ги задоволува барањата за националниот хигиенски индекс за лиени производи и меѓународните барања за заштита на животната средина.Тие припаѓаат на табелата за заштита на животната средина.Во моментов, пакувањето треба да ги задоволува барањата за заштита на животната средина и рециклирање, така што побарувачката за ПЕТ листови е се поголема и поголема.Оваа статија главно го разгледува производниот процес и вообичаените проблеми на ПЕТ листовите.
Технологија за производство на ПЕТ листови:
(1) ПЕТ лист
Како и другите пластики, својствата на ПЕТ листот се тесно поврзани со молекуларната тежина.Молекуларната тежина се одредува со внатрешна вискозност.Колку е поголема внатрешната вискозност, толку се подобри физичките и хемиските својства, но слабата флуидност и тешкотијата во формирањето.Колку е помал внатрешниот вискозитет, толку се полоши физичките и хемиските својства и силата на удар.Затоа, внатрешната вискозност на ПЕТ листот треба да биде 0,8 dl/g-0,9dl/g.
(2) Тек на производниот процес
Главниотопрема за производство на ПЕТ листовивклучува кули за кристализација, кули за сушење, екструдери, глави за матрици, калндери со три ролни и намотки.Процесот на производство е: кристализација на суровина-сушење-истиснување пластификација-екструзиско обликување-календерирање и обликување-намотување производи.
1. Кристализација.Парчињата PET се загреваат и се кристализираат во кулата за кристализација за да се усогласат молекулите, а потоа се зголемува температурата на транзиција на стаклото на парчињата за да се спречи адхезија и затнување на бункерот за време на процесот на сушење.Кристализацијата е често суштински чекор.Кристализацијата трае 30-90 минути, а температурата е под 149°C.
2. Сува.На високи температури, водата ќе го хидролизира и разградува PET, што ќе резултира со намалување на неговата карактеристична адхезија, а нејзините физички својства, особено силата на удар, ќе се намалуваат како што се намалува молекуларната тежина.Затоа, пред топење и екструдирање, ПЕТ треба да се исуши за да се намали содржината на влага, која треба да биде помала од 0,005%.За сушење се користи фен за одвлажнување.Поради хигроскопноста на ПЕТ материјалот, кога водата ќе навлезе длабоко во површината на парчето, ќе се формираат молекуларни врски, а друг дел од водата ќе навлезе длабоко во парчето, што ќе го отежне сушењето.Затоа, не може да се користи обичен топол воздух.Точката на росење на топол воздух треба да биде пониска од -40C, а топлиот воздух влегува во бункер за сушење преку затворено коло за континуирано сушење.
3. Стиснете.По кристализација и сушење, ПЕТ се трансформира во полимер со очигледна точка на топење.Температурата на полимерното обликување е висока, а опсегот за контрола на температурата е тесен.Завртката за бариера специфична за полиестер се користи за одвојување на нетопените честички од топењето, што помага да се одржи подолг процес на смолкнување и да се зголеми излезот на екструдерот.Усвојува флексибилна матрица за усни со рационализирана шипка за гас.Главата на мувлата е заострена.Рационализираните тркачи и усните со матрици без гребнатини покажуваат дека финишот треба да биде добар.Грејачот на мувла има функции за одводнување и чистење.
4.Ладење и обликување.Откако растопот ќе излезе од главата, директно влегува во калндерот со три ролни за калндерирање и ладење.Растојанието помеѓу калндерот со три ролери и главата на машината обично се одржува на околу 8 см, бидејќи ако растојанието е преголемо, плочата лесно ќе попушта и ќе се збрчка, што ќе резултира со лоша завршница.Покрај тоа, поради големата оддалеченост, дисипацијата и ладењето на топлината се бавни, а кристалот побелува, што не е погодно за тркалање.Единицата за калндерирање со три валјаци се состои од горните, средните и долните валјаци.Оската на средниот валјак е фиксирана.За време на процесот на ладење и калндерирање, температурата на површината на валјакот е 40°c-50c.Оската на горните и долните ролери може да се движи нагоре и надолу.
Време на објавување: 28-ти септември 2023 година
